汽蝕的原因就在于除氧器內(nèi)汽壓的突然降低、水溫的突然降低或泵流量的突然增加。由此，提出以下對策:
(1)若汽源壓力和供應(yīng)能力皆富裕，應(yīng)設(shè)置除氧壓力自控裝置，保證P0的穩(wěn)定。
(2)若汽源壓力和供應(yīng)量不富裕，應(yīng)在提壓增量后再配壓力自控裝置，保證P0的穩(wěn)定。
(3)減少硫化機(jī)、罐同時(shí)入線臺數(shù)，即減小流量增長率。
(4)減少以致杜絕管線泄漏。
(5)提高補(bǔ)水水源水溫。
(6)在保證最有效除氧換熱效果前提下，除氧器液位控制點(diǎn)盡量設(shè)高。
(7)水泵的供水能力要大于生產(chǎn)最大負(fù)荷，以考慮局部泄漏問題。
(8)在水泵出口設(shè)置排汽閥門，當(dāng)汽蝕發(fā)生時(shí)，開閥排放所生成的汽體�；蚩赏瑫r(shí)提高除氧器供汽壓力。
(9)設(shè)置除氧器內(nèi)汽壓同水泵入口水壓之間的差壓測量顯示儀表，以監(jiān)視其變化。若該差壓大于某一數(shù)值，則預(yù)警汽蝕的發(fā)生(此差壓不是定值，水溫愈高、流量愈大，差值愈小)。
(10)發(fā)生大量跑水時(shí)，增加供水泵臺數(shù)，這樣，每臺泵的流量就會小些，泵入口處靜壓損失也會小些。
