近年來，對(duì)麥汁過濾技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高，應(yīng)能夠在保證過濾麥汁達(dá)到生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求的前提下，盡可能多地獲得澄清麥汁，提高生產(chǎn)效率和收得率，由此對(duì)麥汁過濾設(shè)備也提出了更高的要求。大多數(shù)啤酒廠的麥汁過濾是通過過濾槽來完成的，然而，近年來隨著啤酒工藝、原輔材料的不斷變化，麥汁壓濾機(jī)呈現(xiàn)出日趨流行的趨勢(shì)。隨著許多新型麥汁壓濾機(jī)的相繼問世，它們克服了以往麥汁壓濾機(jī)的諸多弊端，能夠滿足當(dāng)今啤酒生產(chǎn)在麥汁收得率、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度以及生產(chǎn)成本等各方面的要求。因而，許多現(xiàn)代化的大型啤酒集團(tuán)都選擇了采用麥汁壓濾機(jī)進(jìn)行麥汁過濾。
國(guó)外從四五十年代開始研制、使用麥汁壓濾機(jī)，由于受當(dāng)時(shí)條件所限，濾板大多使用鑄鐵制成，濾布采用普通棉布，麥汁過濾濁度不夠理想，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布每一批次都要拆卸、清洗，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。這種麥汁壓濾機(jī)很快由于麥汁混濁，濾布難以清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)而遭到淘汰。
90年代，國(guó)際上興起采用聚丙烯原料生產(chǎn)濾板和濾布，這種材料具有保溫性能好、重量輕、能夠達(dá)到食品生產(chǎn)要求、濾布可每周清洗一次、勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)，自此，麥汁壓濾機(jī)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期，很多啤酒廠家都在改建、擴(kuò)建中紛紛采用。
國(guó)產(chǎn)的麥汁壓濾機(jī)，何以能夠在這么短的時(shí)間里，在數(shù)家啤酒企業(yè)應(yīng)用并被認(rèn)可，而且有些啤酒企業(yè)在擴(kuò)建中又使用第二臺(tái)、第三臺(tái)，從啤酒企業(yè)的角度來看，選用麥汁壓濾機(jī)，主要是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：
一、提高生產(chǎn)效率每天可滿足糖化12批次，多的可達(dá)13-14次。
能在較高的麥汁粘度條件下進(jìn)行過濾，過濾不受原料質(zhì)量的影響。
適合啤酒廠生產(chǎn)高濃度麥汁，通過高濃稀釋來增加產(chǎn)量，頭道麥汁濃度可以達(dá)到30°P，定型麥汁濃度可以達(dá)到15°P以上。
對(duì)原有的糖化車間擴(kuò)建尤其適用，只需將原有的老式過濾槽改成糖化鍋，即可將糖化產(chǎn)量提高一倍，比直接投資一套糖化系統(tǒng)節(jié)約資金50%以上，單位占地面積所能生產(chǎn)麥汁的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過麥汁過濾槽。
